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恒鑫牌THI淬火介质

聚合物淬火液热处理淬火零件变形原因

发布时间:2016-01-08 14:44:00
凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程,都可能造成工件变形。但是,淬火变形对热处理质量的影响大。严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正,即使对淬火变形的工件能够进行校正和机加工修整,也会因而增加生产成本。 工件的热处理变形分为尺寸变化和形状畸变两种形式。尺寸变形归因可相变前后比体积差引起工件的体积改变,形状畸变则是由于热处理过程中,在各种复杂应力综合作用下,不均匀的塑性变形造成的。这两种形式的变形很少单独存在,但是对具体工件和热处理工艺,可能以一种形式的变形为主。 THIF-502聚合物淬火液产品图工件热处理的尺寸变化。工件在热处理加热和冷却过程中,由于相变引起的体积差造成的体积变形。由于工件加热后,工件心部温度与表面温度有差异,在用聚合物淬火液淬火时工件表面与内部冷却速度不同,导致内应力不均,造成工件塑性变形,热胀冷缩导致工件体积有些变化。 工件热处理的形状畸变。工件热处理的形状畸变有多种原因。加热过程中残余应力的释放,淬火时产生的热应力、组织应力以及工件自重都会使工件发生不均匀的塑性变形而造成形状畸变。工件细长,炉底不平,工件在炉中呈搭桥状态放置时,当加热至奥氏体化温度下保温过程中,常因自重产生蠕变畸变,这种畸变与热处理应力无关。 聚合物淬火液淬火大气瓶现场图工件在热处理前由于各种原因可能存在内应力,热处理加热过程中,由于钢的屈服强度随温度的升高而降低,当工件中某些部位的残余应力达到其屈服时,就会引起工件的不均匀塑性变形而造成形状畸变和残余应力的松弛。加热时产生的热应力,受钢的化学成分、加热的速度、工件的大小形形状的影响很大。导热性差的高合金钢,加热速度过快,工件尺寸大、形状复杂、各部分厚薄不均匀,会致使工件各部分的热膨胀程度不同而形成很大的热应力,导致工件不均匀塑性变形,从而产生形状畸变。 与工件加热时情况相比,工件冷却时产生的热应力和组织应力对工件的变形影响更大。热应力引起的变形主要发生在热应力产生的初期,这是因为冷却初期工件内部仍处于高温状态,塑性好,在瞬时热应力作用下,心部因受多向压缩易发生屈服而产生塑性变形。冷却后期,随工件温度的降低,钢的屈服强度升高,相对来说塑性变形变得更加困难,冷却至室温后,冷却初期的不均匀塑性变形得以保持下来造成工件的变形。 工件在加热过程中应均匀加热,加热时工件应工整摆放,防止因加热不均导致变形,最重要的是选择正确淬火介质。 烟台恒鑫化工企业秉承“立足专业、开拓创新、服务客户、追求卓越”的经营理念,旨在为金属加工企业提供优质的化学品及售后服务,满足不同金属加工企业不同的要求。我企业生产的PAG水性淬火剂、热处理淬火油、焊接防飞溅剂、消泡剂等产品销往全国各地,产品质量保证,需要金属加工产品请来电0535-8015296。
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