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恒鑫牌THI淬火介质

流态床淬火技术与强烈淬火技术

发布时间: 2012-3-9 22:53:26
流态床淬火技术 自20世纪60年代起,流态床丌始引入热处理生产,作为加热或冷却设备。近20年,流态床淬火冷却技术已越来越受到热处理者的重视,对流态床的冷却特性和机制进行了大量的研究,并已在铝合金和钢铁热处理的淬火冷却中得到应用,解决了一些特殊零件在传统工艺中所出现的畸变和开裂的问题,并成功地用于代替铅浴进行钢丝强韧化处理。 已有研究表明:淬火件在流态床中冷却,其畸变仅是油淬的l/3左右,工件处理后不需清洗,表面光洁;作为淬火介质,流态床没有着火、爆炸、老化、腐蚀等问题,且冷却能力在一定范围内稳定可调。然而,它存在着一个严重的不足,就是在过冷奥氏体不稳定区的冷速较慢,这就限制了一部分钢种及大尺寸工件的淬火。为此,围绕强化它对工件高温阶段的冷却能力开展了较多的工作。实验表明,在保证流化质量良好的情况下,调整流化气体的压力和流量、流动粒子的种类和大小、流态床的结构和尺寸均不能明显改变流态床的冷却能力。采用对流态床微量喷水和利用循环液氮降低床层温度的办法,可使高温阶段的冷速提高10%-20%,但同时带来结构复杂、操作和控制难度增加、成本较高等不利因素。江苏理工大学程晓农教授研制出半导体致冷流态床,使床层温度稳定在- 30℃,与室温床相比冷却能力提高了20%以上,冷速大于40% 903聚醚淬火液50%左右,略低于淬火油。用于7CrSiMnMoV钢制弹簧片成型凸模,硬度为HRC65,比油淬高HRCI -2,畸变量最大仅为0.004mm,为油淬时1/3左右,表面光洁,使用寿命比油淬提高近8倍左右。 强烈淬火技术 强烈淬火技术较早是在1964年由KOBa3KO博士发现和提出的。1992年,乌克兰科学院工程热物理研究所的H.N.K06cko院士研究开发出一种可避免开裂、减少畸变的钢材和钢件强烈淬火技术。强烈淬火技术是采用高速搅拌或高压喷射或CaCl2水溶液或液氮中进行快速冷却,当工件的表面层形成最大压应力时,强烈淬火过程停止,随后进行等温冷却。 强烈淬火技术的优点如下。
  (1)与油淬的零件相比,使用寿命提高3-4倍
  (2)可用低成本的碳钢或低合金钢替代中、高合金钢
  (3)可用水或水溶性介质替代油。
  (4)工艺稳定,易于实现自动化生产。
  目前,强烈淬火技术在汽车半轴、链轮、轴承圈、紧固件、镝轴和模具上得到了应用。
本文参考自《淬火冷却技术及淬火介质》一书。
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